閥體檢測(cè)工作站概要

本項(xiàng)目為上閥體檢測(cè)工作站。用來(lái)測(cè)量上閥體表面孔徑，完成對(duì)上閥體加工過(guò)程中的質(zhì)量控制。具有以下功能：

 1.1實(shí)用性：

 1）測(cè)頭與量?jī)x的連接氣管采用彈簧式氣管，長(zhǎng)度可實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的伸縮，方便人員操作使用，有助于提高工作人員效率。

2）測(cè)量結(jié)果可自動(dòng)生成過(guò)程能力圖、綜合能力圖、Xbar-R圖等數(shù)據(jù)分析圖，方便QC人員做數(shù)據(jù)分析，消除質(zhì)量環(huán)上引起不合格或不滿意效果的因素，有助于QC人員快速的做出品質(zhì)管控。

1.2便捷性：

1）測(cè)量數(shù)據(jù)等工程圖表可用U盤導(dǎo)出，也可根據(jù)客戶要求內(nèi)部局域網(wǎng)傳輸。

2）操作界面人性化：軟件的顯示模式可與客戶協(xié)商定制。

規(guī)格

 2-1. 各項(xiàng)信息

対象WORK : 上閥體 UPPER VALVE BODY

材 質(zhì) : A383

測(cè)定部粗糙度 : 0.8  

 2-2 工作站功能描述

規(guī)格參數(shù)

細(xì)節(jié)展示-

測(cè)頭與量?jī)x連接的氣管使用螺旋氣管，測(cè)量時(shí)拉伸展開(kāi)，放回之后螺旋卷起，減少對(duì)空間的占用，使工作站表面更整齊。測(cè)頭手柄上銘刻測(cè)頭信息，方便測(cè)量時(shí)選取測(cè)頭。

 操作說(shuō)明：

1、測(cè)量前，將工件放在工作面板上，操作人員輸入機(jī)床號(hào)、工位號(hào)、檢測(cè)者、工件編號(hào)等信息，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入的信息為工件進(jìn)行建檔，每個(gè)工件的測(cè)量結(jié)果將存儲(chǔ)到其獨(dú)立的文檔中。

 2、存儲(chǔ)成后從左側(cè)取下手持式測(cè)頭，此時(shí)顯示屏突出顯示對(duì)應(yīng)的待測(cè)孔，然后用測(cè)頭依照待測(cè)孔的標(biāo)識(shí)順序進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量完對(duì)應(yīng)的待測(cè)孔后，顯示屏上會(huì)顯示工件圖的對(duì)應(yīng)待測(cè)孔尺寸，完成后將測(cè)頭輕放回原位。 

3、在測(cè)量過(guò)程中,有的孔需要測(cè)量多截面,例如AB-AB中#323的17H6孔,需要測(cè)量4個(gè)位置,在測(cè)量上標(biāo)有刻度線,以對(duì)應(yīng)每個(gè)位置測(cè)點(diǎn);每測(cè)量一個(gè)位置完成時(shí),用腳踏開(kāi)關(guān)確認(rèn)一下,以完成數(shù)據(jù)的采集.8個(gè)測(cè)頭用1個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn). 

4、依照操作2的順序從左到右依次取下各測(cè)頭，完成要測(cè)量的待測(cè)孔。 

注：

 1、測(cè)量板上每個(gè)測(cè)頭對(duì)應(yīng)的槽位上有相應(yīng)的檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)有測(cè)頭被取下時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別被取下的是幾號(hào)測(cè)頭，并在屏幕上標(biāo)識(shí)出該號(hào)測(cè)頭待測(cè)孔的位置和順序。

2、SPC軟件具有數(shù)據(jù)篩選功能，可以剔除調(diào)試件和異常數(shù)據(jù)。

3、預(yù)留掃描槍接口。 

 測(cè)量說(shuō)明：按照尺寸來(lái)制作測(cè)頭

①尺寸序號(hào)#323# 426 #553共用φ17H6測(cè)頭

②尺寸序號(hào)#327使用φ7.23H6測(cè)頭  

③尺寸序號(hào)#359使用φ13H6測(cè)頭   

④尺寸序號(hào)#364使用φ6.7H6測(cè)頭

⑤尺寸序號(hào)#430使用φ8.8H6測(cè)頭         

⑥尺寸序號(hào)#558使用φ7.22H6測(cè)頭

⑦尺寸序號(hào)#314 #399 #417 #472 #544共用φ12H6測(cè)頭      

⑧尺寸序號(hào)#610使用φ14H6測(cè)頭